Díosal Stampála Ilchodach Miotail Bileog Saincheaptha; Dies Stampála Do Páirteanna Feithicleach

I. Dearadh Struchtúrtha Páirt Stampála a bharrfheabhsú

Braitheann éifeachtacht táirgthe, toradh agus comhoiriúnacht bás na gcodanna stampála go príomha ar réasúntacht an dearadh struchtúrach. Is féidir le dearadh optamaithe dramhaíl ábhair a laghdú 10% -15%, deacracht déantúsaíochta bás a laghdú, agus an toradh a mhéadú go dtí os cionn 99.5%. Seo a leanas pointí praiticiúla sonracha:

1. Roghnú Ábhar agus Réasúnú Tiús: Bunaithe ar fheidhm an táirge agus ar riachtanais neart, roghnaigh gráid chomhfhreagracha de mhiotail leatháin. Le haghaidh páirteanna struchtúracha feithicleacha, úsáid bileog rollta fuar Q355B nó SPHC; le haghaidh comhpháirteanna leictreonacha, bain úsáid as práis H62 nó 304 cruach dhosmálta. Ba cheart tiús an leatháin mhiotail a shocrú de réir riachtanais iompair ualaigh, agus earráid rialaithe laistigh de ± 0.05mm. Seachain tiús iomarcach as a dtiocfaidh dramhaíl ábhartha agus neart neamhleor mar gheall ar thiús neamhleor, éifeachtúlacht stampála cothromaithe agus iontaofacht pháirte.

2. Struchtúr Simplithe agus Dearadh Strus Éide: Déantar struchtúr na gcodanna stampáilte a shimpliú, ag fáil réidh le cora casta gan ghá agus ag titim amach. Déantar uillinneacha lúbthachta a chaighdeánú go 90 céim agus 135 céim. Ní lú ná 1.2 uair thiús an leatháin mhiotail trastomhas na bpoll pollta, rud a laghdóidh an deacracht a bhaineann le múnla a phróiseáil agus stampáil cobhsaí a chinntiú. Déanann an dearadh aistrithe cúinne a bharrfheabhsú, le ga cúinne Níos mó ná nó cothrom le 0.3mm, ag laghdú tiúchan strus áitiúil agus ag cinntiú cruinneas tríthoiseach na gcodanna stampáilte Níos lú ná nó cothrom le ± 0.02mm, rud a fheabhsóidh cobhsaíocht an táirge críochnaithe.

3. Dearadh Caighdeánaithe: Glactar le toisí caighdeánacha tionscail agus struchtúir uilíocha. Comhlíonann trastomhas poll, spásáil poll, agus toisí lúbthachta na gcodanna stampáilte caighdeán GB/T 15825, laghdaítear líon na múnlaí tiomnaithe, laghdaítear castacht dearadh múnla, feabhsaítear solúbthacht táirgthe, agus laghdaítear T&F múnla agus costais déantúsaíochta de níos mó ná 20%.

4. Dearadh agus Déantúsaíocht Chomhtháite: Déantar céim an dearaidh a shioncronú le próisis déantúsaíochta múnla agus stampála, struchtúr cuas múnla a shainiú go soiléir, ceanglais imréiteach a ghlanadh, etc., teorainneacha próisis foirmithe a sheachaint, agus cosc ​​a chur ar athoibriú múnla agus scrap páirteanna stampála de bharr dínascadh déantúsaíochta dearadh. Baineann sé seo amach comhtháthú dearadh agus déantúsaíochta gan uaim, feabhas a chur ar éifeachtúlacht táirgthe iomlán 30%.

II. Cur i bhfeidhm Teicneolaíocht Meaisínithe Die Stampála

Tá cur i bhfeidhm eolaíoch na teicneolaíochta meaisínithe bás stampála mar chroílár chun cáilíocht agus cobhsaíocht táirgthe páirteanna stampála a chinntiú. Braitheann sé ar threalamh beachtas, próisis réasúnta, agus nósanna imeachta caighdeánaithe. Is iad seo a leanas bearta sonracha cur chun feidhme:

1. Feidhm Trealamh Meaisínithe Beachtais: Úsáidtear ionaid meaisínithe CNC ard-chruinneas cúig ais, EDM sreang mall, agus trealamh meaisínithe urscaoilte leictreach (EDM) chun príomhchodanna a phróiseáil, mar shampla punches múnla, bás, agus ionsáin chuas. Déantar cruinneas toise a rialú laistigh de ± 0.005mm, agus garbh an dromchla Ra Níos lú ná nó cothrom le 0.025μm, ag giorrú an timthriall déantúsaíochta múnla 25% -30%.

2. Bealach Próisis Optamaithe: Bunaithe ar chastacht an struchtúir mhúnla, bunaítear bealach próiseas forásach de "meaisniú garbh - leath-chríochnú - ag críochnú - críochnú deiridh". Baineann meaisínithe garbh os cionn 80% den liúntas ábhair, agus fágtar liúntas críochnú 0.1-0.2mm le leathchríochnú. Tugtar príomhrialú ar an aistriú idir garbhú agus críochnú chun dífhoirmiú a sheachaint agus cobhsaíocht tríthoiseach múnla agus cruinneas cóimeála a bhaint amach ag leibhéal H6/h5 a chinntiú.

3. Paraiméadair Meaisínithe Optamaithe: Le chéile an t-ábhar múnla (SKD11, DC53, etc.) agus feidhmíocht uirlisí meaisín, tá paraiméadair gearrtha optamaithe. Déantar luas gearrtha muilleoireachta CNC a rialú ag 80-120m/min, ráta beatha ag 0.1-0.3mm/r, agus roghnaítear uirlisí gearrtha cairbíde le meán fuaraithe tiomnaithe chun saol na huirlisí a leathnú níos mó ná 30%, ag cinntiú éifeachtacht meaisínithe agus cáilíocht na bpáirteanna.

4. Tionól Mould agus Dífhabhtaithe: Tar éis glanadh agus díbhurrú ultrasonaic, cuirtear páirteanna múnla le chéile sa seicheamh seo a leanas: "bonn múnla → piléir treorach agus bushings → cuir isteach cuas → meicníocht ejector." Úsáidtear táscaire dhiailiú chun an t-imréiteach oiriúnach a sheiceáil, ag cinntiú go ndéantar é a rialú laistigh de 0.002-0.008mm. Le linn mhúnlú trialach, tá an múnla suiteáilte ar an trealamh stampála, agus tá sampla stampáilte. Déantar an fórsa stampála, fórsa an earraigh agus an t-imréiteach treorach a choigeartú go dtí go gcomhlíonann cruth agus méid na coda stampála na ceanglais dearaidh go hiomlán, agus go n-oibríonn an múnla gan jamming.

5. Teicneolaíocht Faisnéise agus Déantúsaíocht Chliste a Chur i bhFeidhm: Úsáidtear córas CAD/CAM chun dearadh múnla, ríomhchlárú cosáin uirlisí, agus insamhalta meaisínithe a chomhtháthú, chun idirghabháil láimhe a laghdú agus chun éifeachtacht agus cruinneas próiseála a fheabhsú. Tugtar isteach braiteoirí Internet of Things (IoT) chun monatóireacht a dhéanamh ar stádas oibriúcháin an trealaimh phróiseála agus caitheamh múnla i bhfíor-am, ag cur chun cinn claochlú próiseála múnla stampála i dtreo ardéifeachtúlachta agus faisnéis, agus laghdú ar earráid dhaonna.