Fáinne Bonn Tionscail Sorcóir LPG Beachtas Stampála Miotail Die, Punching Die

I. Réamhrá Tá cruach ard-neart in úsáid níos forleithne i ndéantúsaíocht, rud a mhéadaíonn go mór na ceanglais maidir le friotaíocht caitheamh agus neart i stampáil bás. Is é cruach dísle SKD11, mar gheall ar a chruas agus a chruas den scoth, an t-ábhar is fearr le haghaidh stampála cruach ard-neart. I dtáirgeadh iarbhír, tá imill ghearrtha punches agus bás seans maith le chipping, agus níl dóthain friotaíocht caitheamh ag ábhar SKD11. Tá sé ríthábhachtach an struchtúr ceannródaíoch a bharrfheabhsú agus próiseas ábhair SKD11 a neartú chun na fadhbanna seo a réiteach agus éifeachtúlacht táirgthe a fheabhsú.

II. Leas iomlán a bhaint as Struchtúr Cutting Edge i nDísle Stampála Cruach Ard-Neart-

1. Optamú Céimseata Cutting Edge: Baineadh úsáid as anailís eilimint chríochnaithe (FEA) chun an próiseas punchála a insamhladh chun na paraiméadair ceannródaíocha is fearr a chinneadh. Nuair a dhéantar cruach ard-neart a phuncháil, socraíodh an uillinn ceannródaíoch go 8 céim - 12 céim, an chamfer go 0.2-0.5mm, agus an ga filléad go 0.1-0.3mm chun an fórsa punchála a scaipeadh, an tiúchan strus áitiúil a laghdú, a sheachaint chipping ceannródaíoch, agus a chinntiú go bhfuil dromchla réidh ag na codanna atá saor ó dhuillí agus a chinntiú go bhfuil na codanna riachtanacha stampála.

2. Dearadh Imeall Gearradh Ilchodach Ilfheidhmeach: Bunaithe ar riachtanais an phróisis stampála, déantar struchtúr ceannródaíoch ilchodach a chomhtháthú feidhmeanna gearrtha, líníochta, agus scamhadh, deireadh a chur leis an ngá atá le céimeanna próiseas iolracha agus feabhas a chur ar chruinneas próiseála agus éifeachtacht táirgthe. Glacann an ceannródaíocht ilchodach struchtúr céimnithe chun cosán sreabhadh ábhar a bharrfheabhsú, giniúint burr a laghdú, agus a chinntiú go ndéantar caoinfhulaingt tríthoiseach na gcodanna stampáilte a rialú laistigh de ± 0.02mm.

III. SKD11 Próiseas Neartú Ábhar

1. Próiseas Cóireála Teasa Beacht: Téann cruach bás SKD11 faoi chóireáil teasa i bhfolús. Déantar an teocht múchadh a rialú ag 1020-1050 céim, coinnithe ar feadh 2-3 uair an chloig, fuaraithe go dtí faoi bhun 150 céim ag baint úsáide as fuarú ola, agus ansin tempered ag teocht íseal de 200-220 céim ar feadh 4-6 uair an chloig chun struchtúr martensitic aonfhoirmeach a fháil le cruas HRC58-62, dífhoirmiú cothromaithe agus cruas a chosc.

2. Cóireáil Neartú Dromchla: Úsáidtear próiseas nítriding gáis ag teocht 500-550 céim ar feadh 8-12 uair an chloig, ag cruthú ciseal nítrídithe 0.15-0.3mm tiubh. Méadaíonn sé seo cruas an dromchla go HV800 nó níos airde, ag laghdú caitheamh imeall le linn stampála. Maidir le múnlaí ard-chruinneas, cuirtear sciath DLC i bhfeidhm le tiús 0.005-0.01mm chun an comhéifeacht frithchuimilte idir an múnla agus an cruach ard-neart a laghdú, cobhsaíocht táirgthe a fheabhsú agus scratches a chosc.

3. Teicneolaíocht Mhúchadh Léasair agus Chreathadh Ultrasonach: Úsáidtear teicneolaíocht múchadh léasair chun an ceannródaíocht a neartú go háitiúil. Is é an chumhacht léasair 1000-1500W, agus is é 5-10mm/s an luas scanadh, rud a mhéadaíonn cruas áitiúil an chiumhais tosaigh go HRC62-65. Feabhsaíonn rialú beacht ar dháileadh cruas go mór friotaíocht caitheamh an imeall. Le linn meaisínithe ultrasonaic le cúnamh ó chreathadh, is é 20-40kHz an minicíocht creathadh, laghdaítear an strus meaisínithe, feabhas a chur ar gharbh an dromchla gearrtha, agus cosc ​​a chur ar scoilteanna meaisínithe.